+7(499) 409-36-11

+7(926) 805-47-65

stanki@stankoteam.ru

USD 65.6р. | EUR 72.62р.
Главная » Каталог » Б/У СТАНКИ » Раскроечные центры и станки б/у » Архив раскроечных центров и станков » Раскроечный центр с ЧПУ Holzma HPL 11/43/22, 2005г.в. (Homag-Holzma, Германия). ПРОДАН.

Раскроечный центр с ЧПУ Holzma HPL 11/43/22, 2005г.в. (Homag-Holzma, Германия). ПРОДАН.

ОписаниеФотоВидеоЗапчастиТехническая документация

ПРОДАН. Раскроечный центр с ЧПУ высокой производительности Хольцма HPL 11 (задняя автоматическая загрузка). Подключен, исправный.

Завод: HOLZMA (Homag Group, Германия)

Год выпуска: 10.2005
Состояние: подключен, исправный.

Автоматический форматно-раскройный центр с ЧПУ Holzma HPL 11/43/22 предназначен для точного и без сколов раскроя облицованных и необлицованных плит из дерева и других материалов, которые могут обрабатываться как дерево.

Основные технические характеристики раскроечного центра с ЧПУ с задней автоматической загрузкой HOLZMA, мод. HPL11/43/22:

Максимальный размер плиты - 4300 х 2200 мм.

Скорость пильной каретки, м/мин 1-130
Вылет пилы - 125 мм.

Габариты - 7060 х 9490 мм.

Вес станка - 7000 кг.

Максимальная высота загружаемого пакета листов - 680 мм.

Загрузочный стол

Загрузка плит осуществляется с помощью электрогидравлического стола с 4-мя стойками. Платформа загрузочного стола оснащена подающими роликами. Подача плит осуществляется по отдельности или по несколько штук сразу – посредством 2-х программно-управляемых микро-подач.

  • Рациональный раскрой благодаря автоматической загрузке (меньшие затраты времени и снижение расходов).
  • Платформа легко устанавливается на нужную высоту 4-мя прочными стойками. Тем самым возможна подача также и тонких заготовок.
  • Управление высотой осуществляется автоматически общим управлением станка.
  • Минимальное время подачи, т.к. микроподающие устройства расположены на передней части программного толкателя. Реверс не требуется.
  • Установки микро-подачи регулируются бесконтактной электромагнитной измерительной системой.
  • Платформа загрузочного станка оборудована нишей (выемкой) автопогрузчика с вилочным захватом.
  • Автоматическое выравнивание деревянной плиты по ширине после подачи.
  • Система не требует ухода и смазки.

Задний стол

Позиционирование материала на выходе осуществляется с помощью заднего стола станка, оснащенного комби-профильными направляющими с роликами. 2 выравнивающих устройства на корпусе станка.

  • Автоматическое выравнивание по ширине без сдвига.

  • Автоматический улучшенный транспорт материала.

Программный толкатель

После подачи микро-толкателями, зажимные цанги программного толкателя зажимают материал. С открытыми цангами программный толкатель подводит плиты к выравнивающему устройству. После поперечного выравнивания цанги зажимаются, и программный толкатель устанавливается для первого распила.

  • Установленный в середине трехфазный сервопривод, а также направление точными цангами и малой шестерней гарантируют параллельный ход программного толкателя.
  • Система безопасности HOLZMA обеспечивает необходимую защиту без мешающих ограждений.

Измерительная система

Измерения прохождения (пути) программного толкателя осуществляются бесконтактной электромагнитной измерительной системой. Тем самым достигается точность в позиционировании программного толкателя до +/- 0,1 мм.

  • Разработанная на HOLZMA измерительная система не изнашивается, тем самым гарантируется точность измерений даже при долговременном использовании.

  • Защищена от воздействия пыли.

Передний стол

На переднем столе станка – широкая подложка из износостойкого материала, с пазами для зажимных цанг.

  • Ослабление стола станка исключено, стабильность (неподвижность) сохраняется.

  • Несложный процесс смены подложки.

Прижимная балка

Устойчивая к крутящим и изгибающим моментам прижимная балка (алюминиевая) двухсторонняя.

  • Равномерное давление по всей поверхности плиты.
  • Давление осуществляется непосредственно по обеим сторонам режущей линии для достижения оптимального качества распила.
  • Изменяемое управление прижимной балки регулирует, в зависимости от толщины материала, высоту позиционирования прижимной балки, тем самым сокращается время рабочего цикла.
  • Необходимое давление устанавливается, в зависимости от вида материала, при помощи манометра.
  • Профиль прижимной балки не мешает эффективному отсосу стружки.
  • Встроенный защитный щит обеспечивает необходимую защиту обслуживающему персоналу.

Пильная каретка и угловое прижимное устройство

Пильная каретка базируемая на прочной стальной конструкции, оснащена главной и подрезной пилами. Угловое прижимное устройство интегрировано в пильную каретку в форме поднимаемого кверху раскоса. Прижимное устройство управляется по программе и прижимает материал во время резания к массивной стальной угловой линейке.

  • Позиционирование углового прижимного устройства производится пильной кареткой, что значительно уменьшает время цикла.
  • Сила прижима углового прижимного устройства задается на табло обслуживания, бесступенчато.
  • Запатентованная вертикальная «монобалочная» система перемещения пильной каретки с вертикальным расположением направляющих в непосредственной близости от линии раскроя предотвращает появление вибраций и их влияние на качество раскроя.
  • На точные направляющие пильной каретки дается 10 лет гарантии.
  • Привод через зубчатую передачу:
    - высокая скорость подачи.
    - работа без смазки, т.е. не требует ухода.
    - отсутствие вибраций.
    - точное позиционирование.
  • Главная и подрезные пилы направляются с 2-х сторон, тем самым предотвращается отклонение полотна пилы.
  • Рациональность процесса производства достигается следующими техническими особенностями:
    - автоматическая бесступенчатая установка высоты разреза.
    - автоматическое ограничение длины разреза на заготовке с помощью датчика.
    - моторизованное перемещение подрезной пилы с помощью табло оператора.
    - система быстрого зажима пильных полотен «power-loc» обеспечивает простую и быструю замену пильных полотен.
    - скорость подачи регулируется бесступенчато с пульта управления.
    - для сбора и отвода стружки в пильной каретке предусмотрен специальный канал.

 

Управление CADMATIC

Система управления CAD-matic базируется на промышленном компьютере, разработанном специально для требований производства.

  • Нечувствительна к пыли.

  • Защищенная от влажности клавиатура.

  • Нечувствительна к вибрациям.

  • Устойчива к колебаниям температур.

  • Программное и аппаратное обеспечение:
    - Модем;
    - Операционная система Windows;
    - Монитор цветной 17”.

  • Простое и быстрое распознавание данных карты раскроя для оператора. Изображение карт раскроя на динамичном графике. Даже для неквалифицированных пользователей PC - работа с CAD-matic фирмы HOLZMA не представляет проблемы.

  • Практически неограниченное количество карт раскроя в памяти.

  • Сокращение дорогостоящих простоев ввиду высокой скорости работы компьютера.

  • Управление CAD-matic – сетевое программное обеспечение, что позволяет передавать оптимизированные карты раскроя непосредственно к станку по заводской сети или через Internet (опция). Это ведет к явной рационализации рабочего процесса.

  • С помощью стандартно интегрированного модема, можно в любое время заключить контракт на телесервис (опция № 8701).

    Все элементы обслуживания эргономичны.
    Защищенный от пыли СD-ROOM и дисковод встроены в корпус станка.
    Электронное устройство ввода данных и запоминающее устройство рабочего цикла отделены друг от друга. Тем самым можно вводить и считывать данные планируемых распилов во время рабочего процесса.
    Исключен ненужный простой пилы. Анализ ошибок выводится на монитор.

Маркировка СЕ

Технические характеристики:

Выступание пильного диска125 ммУгловое прижимное устройство двухстороннее
Подача пильной каретки:Мин. ширина прижима50 мм
Рабочий ход (вперед)5 - 130 м/мин.Макс. ширина прижима4 300 мм
Холостой ход (назад), скорость постоянная130 м/мин.Максимальное раскрытие зажимных цанг130 мм
Скорость перемещения программного толкателя:Рабочая высота1 020 мм
Вперед80 м/мин.Микроподачи на позиции 1655/2850 мм2 шт.
Назад80 м/мин.Диск главной пилы450x4,8x60 мм
Двигатель главной пилы13,5 кВтДиск подрезной пилы180x4,8-5,8x45 мм
Двигатель подрезной пилы2,2 кВтВ странах ЕС макс. допустимая скорость движения вперед 25 м/мин.

Рабочая высота1 020 мм
Длина реза4 300 мм
Зажимные цанги, из них первые 3 цанги двупальцевые, все остальные однопальцевые7 шт.
Расстояние (измеряется от угловой линейки до середины зажимной цанги). Возможны 2 дополнительные двупальцевые цанги. Позиции 175/375 мм и одна однопальцевая цанга. Позиция 650 мм.75/275/475/1050/1850/2650/3450 мм
Макс. грузоподъемность стола7 тонн
Минимальная скорость отсоса на эксгаустерных патрубках26 м/сек
Диаметр отсасывающих патрубков для стружки 1 шт.200 мм
Размеры пазов автопогрузчика с вилочным захватом (размер от одного внешнего края до другого)1 250 мм
Расстояние между грузовыми роликами (от центров роликов)396 мм
Стол с воздушной подушкой 4 шт.2 160 х 650 мм
Сопла4 шт.
Расстояния между соплами столов70 х 70
Давление6 бар
Рабочее напряжение400В/ 50 Гц
Установка на уровне пола (в углублении макс. 880 мм)макс. 680 мм
Аспирационное присоединение прижимной балки1 шт.150 мм

В стоимость включены демонтаж и погрузка.

Версия для печати

Postforming Weeke Felder Форматно-раскроечный станок токарный станок Multicam Эковент Casadei IMA Pade Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Cehisa VITAP HOLZ-HER Softforming Filato Detel Paoloni Turanlar HIRZT Leuco Holzma Rover кромкооблицовочный станок Обрабатывающий центр Maggi Altendorf Schelling Busellato Лазерно-гравировальный станок giben Homag SCM Remeza CYFLEX Griggio Nesting раскроечный центр Калибровально-шлифовальный станок MasterWood Brandt LIVRA Фрезерный станок с ЧПУ Centauro Сверлильно-присадочный станок Вакуумный пресс HEBROCK Biesse